Podajnik drutu m-tawf-1 do urządzeń tig - pod tig (Magnum)

fachowy podajnik drutu Magnum M-TAWF-1 do maszyn TIG DC i AC/DC. Pasuje do większości spawarek TIG na rynku, wyposażonych w gniazdo sterowania 2 PIN. Wyekwipowany w samoczynny, dokładny system podawania drutu w trybie ciągłym oraz w trybie pulsacyjnym.

Podajnik asygnowany do drutów stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Posiada uniwersalne rolki podające - pasują zarówno do drutu stalowego, jak i aluminiowego. W pakiecie także pedał sterujący! Funkcje i zalety podajnika: precyzyjne, automatyczne podawanie drutu możliwość współpracy z urządzeniami TIG DC i AC/DC obsługa drutów stalowych, nierdzewnych, aluminiowych do niskich i wysokich wartości prądu podawanie drutu w dwóch trybach: ciągłym lub pulsacyjnym duży profesjonalny podajnik 4x4 uniwersalne rolki podające dane techniczne: zasilanie: 230 V / 50 Hz szybkość podawania drutu: 0,07 - 1,7 m/min wielkość szpuli: max 15 kg średnice drutu: 0,8 - 2,0 mm zabezpieczenie zasilania: 10 A (C) waga urządzenia: 21 kg pakiet mieści: urządzenie Magnum M-TAWF-1 przewód sterowania z pedałem uchwyt TIG SR-26 / 4 metry (z prowadnikiem i adapterem) komplet rolek podających dla wszelkich średnic instrukcja obsługi w języku polskim Dlaczego warto zastosować podajnik Magnum M-TAWF-1: zwiększenie sprawności: podajnik umożliwia spawaczowi pracę z długimi długościami drutu, co zwiększa produktywność pracy.

Spawacz nie musi ciągle przerywać spawania, żeby wymieniać drut. Precyzja i powtarzalność: dzięki zewnętrznemu podajnikowi drutu można dokładnie kontrolować ilość dostarczanego drutu do połączenia spawanego, co przekłada się na obszerniejszą precyzję i powtarzalność spawania.

Możliwość spawania na większych odległościach: spawacz może pracować na pokaźniejszych odległościach od źródła prądu, co jest przydatne w sytuacji spawania w trudno dostępnych miejscach albo na wysokościach.

zwiększona kontrola nad procesem: spawacz ma pełną kontrolę nad prędkością podawania drutu, co pozwala dostosować cykl spawania do solidnych potrzeb i warunków, co zwiększa kontrolę nad jakością spoiny.

Mniejsze ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej. Możliwość spawania w nieprzystępnych warunkach takich jak wysokie temperatury, skwar, czy wilgotność, gdzie kontrola nad drutem jest kluczowa dla uzyskania prawidłowej jakości spoiny.