Podgrzewacz indukcyjny inductor 4 pro - inductor4pro (Ideal)

Ideal Inductor 4 PRO asygnowany jest do szybkiego, wyjątkowo sprawnego i zarazem bezpiecznego nagrzewania części metalowych. Urządzenie znakomicie zastępuje standardowe metody nagrzewania przy pomocy gazów palnych (propan-butan-tlen, acetylen-tlen) w warsztatach, zakładach naprawczych, zakładach motoryzacyjnych i wszędzie tam gdzie wymagane jest podgrzewanie połączeń śrubowych, tulei, łożysk, piast w celu ich demontażu itp.

Znajduje użycie wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba prędkiego użycia i występuje zagrożenie uszkodzenia okolicy nagrzewanego miejsca poprzez płomień, np. Tapicerki, lakieru, węży gumowych, przewodów elektrycznych itp.

Urządzenie wykorzystuje nowoczesną, wydajną i sprawna metodę nagrzewania detali, przyrządów przed hartowaniem, do rozmrażania itp. Przygotowanie do użycia jest bardzo szybsze aniżeli przygotowanie do cyklu nagrzewania przy użyciu palników z gazami palnymi.

proces ogrzewania indukcyjnego początkuje się po podłączeniu nagrzewarki do gniazda 230 V, osadzeniem albo zbliżeniem cewki induktora na ogrzewany detal i po wciśnięciu przycisku. Szczegół poddawany obróbce termicznej zostaje niezwykle prędko ogrzany zgodnie z indywidualnymi kryteriami choćby do "czerwoności".

Dioda LED oświetla równocześnie nagrzewane miejsce upraszczając pracę obsłudze w ciemnych i trudno przystępnych miejscach. Cewki indukcyjne są z łatwością wymienialne i występują w rozmaitych typach cewek okrągłych bocznych, bądź prostych o stałej średnicy oraz cewek rozciągliwych przy pomocy których możemy owinąć szczegół o dowolnej powierzchni.

Możliwość ogrzania detali do temperatury 800°C i powyżej. Atuty: Równomierne, prędkie i stabilne nagrzewanie detali (w stosunku do metod płomieniowych). Obszerne bezpieczeństwo pracy (brak gazów palnych) i lepsze warunki pracy dla obsługi.

Operator nie jest narażony na działanie otwartego ognia, gorących gazów i na ryzyko powstania pożaru i wybuchu przy używaniu otwartego ognia. Niski koszt zakupu i eksploatacji. Brak kosztów związanych z zakupem gazów technologicznych i dzierżawą butli.

Niższe koszty związane ze szkoleniem załogi, niższe koszty płacowe. Nie ma konieczności okresowych szkoleń pracowniczych które są wymagane w przypadku prac z gazami. Wysoka skuteczność energetyczna. Składnik podgrzewany przede wszystkim nie wymaga uzupełniającej obróbki przed procesem podgrzewania.

Źródło ciepła znajduje się wewnątrz materiału, a nie na powierzchni materiału. Cykl nie wpływa negatywnie na środowisko. Użycie: Przemysł samochodowy, zakłady remontowe, warsztaty montażowe, ciepłownictwo instalatorzy, serwisy itp.

Produkcja, naprawy, remonty, konserwacja sprzętów. Szczegóły wymagające podgrzania: śruby, pręty, profile, blachy, łożyska, pokrywy, wały napędowe, zawiasy, nakrętki, rury, koła zębate, Pasowanie łożysk, sondy lambda, części i części maszyn i pojazdów, układy wydechowe, koła pasowe, obejmy itp.

Ogrzewanie przyrządów i detali przed hartowaniem, łączeniem, lutowaniem, spawaniem...