Podgrzewacz indukcyjny inductor 2000 - inductor2000 (Ideal)

Podgrzewacz indukcyjny Ideal Inductor 2000 jest dedykowany do szybkiego, wyjątkowo wydajnego i zarazem bezpiecznego nagrzewania części metalowych. Idealnie zastępuje charakterystyczne metody nagrzewania przy pomocy gazów palnych (propan-butan-tlen, acetylen-tlen) w warsztatach, zakładach naprawczych, zakładach motoryzacyjnych i wszędzie tam gdzie wymagane jest podgrzewanie połączeń śrubowych, tulei, łożysk, piast w celu ich demontażu itp.

Znajduje użycie wszędzie tam, gdzie występuje potrzeba szybkiego zastosowania i występuje zagrożenie uszkodzenia okolicy nagrzewanego miejsca poprzez płomień, np. Tapicerki, lakieru, węży gumowych, przewodów elektrycznych itp.

Wykorzystuje nowoczesną, produktywną i skuteczną metodę nagrzewania detali, przyrządów przed hartowaniem, do rozmrażania itp. INDUCTOR 2000 jest w stanie nagrzać śrubę M14 lub nakrętkę do temperatury 600°C w czasie do 30 sekund.

Przygotowanie do wykorzystania jest stanowczo szybsze niżeli przygotowanie do procesu nagrzewania przy użyciu palników z gazami palnymi. Cykl ogrzewania indukcyjnego początkuje się po podłączeniu nagrzewarki do gniazda 230 V, osadzeniem albo zbliżeniem cewki induktora na ogrzewany szczegół i po wciśnięciu przycisku.

detal poddawany obróbce termicznej zostaje szczególnie ekspresowo ogrzany zgodnie z indywidualnymi kryteriami nawet do „czerwoności". Biała dioda LED oświetla jednocześnie nagrzewane miejsce ułatwiając pracę obsłudze w ciemnych i trudno przystępnych miejscach.

Cewki indukcyjne są łatwo wymienialne i występują w wielu wymiarach i różnych typach począwszy od cewek krągłych o stałej średnicy, płaskich do blach i cewek rozciągliwych za pomocą których możemy owinąć detal o dowolnej powierzchni.

Do ogrzewania indukcyjnego można ponadto zamówić pakiet cewek o rozmaitej średnicy których nie ma na typowym wyposażeniu z urządzeniem. Użycie: Przemysł samochodowy, kolejowy i stoczniowy, przemysł maszynowy, zakłady remontowe, warsztaty montażowe, ciepłownictwo, instalatorzy, serwisy itp.

Produkcja, naprawy, remonty, konserwacja urządzeń. Szczegóły wymagające podgrzania: śruby, pręty, profile, blachy, łożyska, pokrywy, wały napędowe, zawiasy, nakrętki, rury, koła zębate, Pasowanie łożysk, sondy lambda, części i elementy maszyn i pojazdów, układy wydechowe, koła pasowe, obejmy itp.

Ogrzewanie przyrządów i detali przed hartowaniem, łączeniem, lutowaniem, spawaniem. Rozmrażanie. Zastosowanie do takich samych prac jak w przypadku stosowania palników gazowych propanowo-tlenowych i acetylenowo-tlenowych.

zalety: Równomierne, szybkie i stabilne nagrzewanie detali. Detal nagrzewany jest jedynie w miejscu wymaganym do obróbki i jest pod pełną kontrolą. Brak gazów palnych. Znaczne bezpieczeństwo pracy i lepsze warunki pracy dla obsługi.

Niższe koszty szkolenia załogi. Nie ma konieczności okresowych szkoleń, które są wymagane w przypadku prac z gazami. Niski koszt zakupu i eksploatacji. Brak kosztów związanych z zakupem gazów technicznych i dzierżawą butli....